Galvanoitu Z Purlin

Galvanoitu Z-orre on kylmämuovattu rakenneosa, joka on valmistettu teräsnauhasta Q235B tai Q355B. Nauha kulkee useiden muotoilutelojen läpi Z-profiilin luomiseksi, jota seuraa leikkaus, lävistys ja kulmien käsittely. Valmis osa peitataan, sulatetaan ja kuumasinkitään kokonaisena osana.

Z-profiilia käytetään pääasiassa kaltevilla katoilla, koska vierekkäiset osat voivat mennä päällekkäin päistään. Tämä tukee jatkuvia orsilinjoja ja voi vähentää erillisiä liitoksia verrattuna perinteisiin C-profiileihin. Sitä voidaan käyttää myös seinien kehystykseen ja muihin kevyisiin teräsrakenteisiin, kun sen geometria ja kantavuus sopivat suunnitteluun.

Valmistusjärjestys on tärkeä: muovaus, leikkaus ja lävistys suoritetaan ennen galvanointia, jolloin valmis Z-osio ja sen käsitellyt alueet saavat sinkkipinnoitteen sinkitysvaiheessa.

Missä Z-osalla on ero

Z-orren määrittelevä piirre on vierekkäisten osien päällekkäisyys.

Kaltevalla katolla vierekkäisten Z-osien ylä- ja alalaipat voivat mennä päällekkäin, jolloin orreen linja voi jatkua kattorakenteen läpi. Tämä voi vähentää leikkaus- ja liitostyötä verrattuna erillisiin osiin joka jännevälillä.

Katot, joiden kaltevuus on yli 10°, sopivat yleensä paremmin Z-profiilin päällekkäisyyden hyödyntämiseen. Noin 8°:n alapuolella C-orre voi tarjota yksinkertaisemman järjestelyn.

Z-orreja voidaan käyttää myös seinäoreina. Viimeisessä osassa tulee noudattaa rakennepiirustuksia ja kuormituslaskentaa.

Galvanointi tehdään valmistuksen jälkeen

Teräsnauha työstetään ensin valmiiksi Z-profiiliksi. Leikkaus-, lävistys- ja kulmatyöt tehdään ennen kuin elementti tulee galvanointikylpyyn. Sitten koko profiili puhdistetaan, sulatetaan ja upotetaan sulaan sinkkiin noin 450 °C:ssa.

Teräskela → tasoitus → kylmävalssaus → kiinteäpituinen leikkaus → lävistys ja kulmien leikkaus → oikaisu ja jännityksenpoisto → rasvanpoisto ja peittaus → sulatus → kuivaus → kuumasinkitys → jäähdytys ja passivointi → sinkkipinnoitteen tarkastus → ulkonäön tarkastus → pakkaus.

Tämä järjestys mahdollistaa muotoiltujen kulmien ja liitosreikien galvanoinnin valmiin profiilin kanssa.

Tärkeimmät tiedot

Sinkkipinnoitteen tulee vastata korroosioympäristöä

Normaalissa sisämaassa ulkona, kuten tavallisissa tehdaskatoissa ja kattojen aurinkosähkörakenteissa ilman suolasumua tai kemiallisia kaasuja, ≥85 μm on yleinen aloitusarvo.

Kotieläinrakennuksissa, kosteissa työpajoissa ja joenvarsirakenteissa 120–180 μm tarjoaa korkeamman pinnoitetason.

Rannikkoalueilla, satamissa, kemiantehtaissa ja jätevesiympäristössä suositeltu alue voidaan nostaa 200–275 μm:iin.

Lopullinen pinnoite tulee vahvistaa projektin korroosioympäristön ja suunnitteluvaatimusten mukaisesti.

Q235B vai Q355B?

Tavallisiin tehdaskattoihin, katto aurinkosähkörakenteisiin ja maatalousrakennuksiin Q235B on yleensä riittävä, kun vaadittu poikkileikkaus ja paksuus vastaavat laskettuja kuormia.

Q355B soveltuu suurijänteisille orreille, raskaalle lumialueille, voimakkaille tuulisille alueille ja vaativiin rannikkokohteisiin. Toimitettujen projektitietojen perusteella Q355B voi tarjota noin 30 % suuremman kantavuuden samalla alueella vertailukelpoisissa olosuhteissa. Se, mahdollistaako tämä pienemmän poikkileikkauksen tai pienemmän teräksen kulutuksen, on määritettävä rakennelaskelmalla.

Materiaalilaatu tulee siksi valita rakenteellisten vaatimusten mukaan.

Z Poikkileikkauksen ja seinän paksuuden valinta

Poikkileikkauksen korkeus määrittää orren kokonaisgeometrian, kun taas seinämän paksuus vaikuttaa kuormituksenkestävyyteen ja muodonmuutokseen.

Seinän paksuudelle:

1,2–1,4 mm:ä käytetään yleensä pienivälisissä ja kevyissä koteloissa.

1,5–2,0 mm on yleinen valikoima tehtaan kattoorreille ja kattojen aurinkosähkörakenteille.

2,2–3,0 mm sopii paremmin, kun katolla on suurempi jänneväli tai suurempi lumi-, tuuli- tai rakennekuormitus.

Poikkileikkauksen korkeus ja paksuus tulee valita yhdessä jännevälin, orreiden etäisyyden, kattokuorman ja sallitun taipuman kanssa.

Missä galvanoitua Z Purliniä käytetään

Terästehdaskatot: kattoorret ja seinäorret esillä oleviin teollisuusrakennuksiin.

Katolla olevat aurinkosähköjärjestelmät: erityisen kalteva katto, jossa Z-osio on päällekkäinen, voi yksinkertaistaa orreiden järjestelyä.

Rannikkorakennukset: avoimet katto- ja kotelointijärjestelmät lähellä rannikkoa ja satamia, käyttämällä tarvittaessa lisättyä sinkkipinnoitetta.

Karja- ja maatalousrakenteet: korkean kosteuden karjat, kasvihuoneet ja muut rakennukset, joissa kondensaatio voi kiihdyttää teräksen korroosiota.

Kosteat teollisuustilat: katto- ja seinäkehys työpajoissa, joissa tavallinen musta teräs vaatisi lisäkorroosiosuojausta.

Kevyet ulkoteräsrakenteet: kunnalliset ja muut paljaat kaltevakattorakenteet.

Mitä kuumasinkitys lisää

Sinkkipinnoite tarjoaa estesuojan ja uhrautuvan suojan. Se erottaa teräsalustan kosteudesta ja hapesta, ja sinkki voi myös tarjota sähkökemiallisen suojan pienille paikallisille pinnoitevaurioille.

Tästä on hyötyä kattoorreille, koska asennetun kattorakenteen uudelleenmaalaus on vaikeampaa kuin teräksen käsittely maanpinnan tasolla.

Kuumasinkitys suojaa muotoiltuja pintoja korroosiolta. Se ei korvaa kunnollista viemäröintiä, liitossuunnittelua tai työpaikan korjausta leikkauksen ja hitsauksen jälkeen.

Three Common Procurement Comparisons

Sinkitty Z-orre vs. galvanoitu C-orre

Z-orre on erityisen hyödyllinen, kun vierekkäiset osat voivat mennä päällekkäin kaltevaa kattoa pitkin. C-orre on usein kätevämpi tasaisemmille katoille tai asetteluille, joissa päällekkäisyydellä on vain vähän käytännön hyötyä.

Galvanoitu Z-orre vs. maalattu Z-orreri

Maali suojaa pintaa, mutta kulmien, reikien, leikkausten ja liitoskohtien vauriot on otettava huomioon. Kuumasinkitys levitetään valmiille profiilille ja suojaa terästä korroosiolta. Usein lainattua "5–10 kertaa pidempää" käyttöikää ei pidä pitää yleisenä sääntönä, koska maalin suorituskyky riippuu suuresti pinnoitusjärjestelmästä, esikäsittelystä ja valotuksesta.

Kuumasinkitty Z-orre vs. sähkösinkitty Z-orre

Sähkösinkityt pinnoitteet ovat yleensä paljon ohuempia kuin kuumasinkityt pinnoitteet. Pitkäaikaista ulkoaltistusta varten kuumasinkitystä suositellaan yleensä, kun tarvitaan merkittävää sinkkisuojausta.

Mitä ostajien tulee tarkistaa ennen tilaamista

Suunnitellun kattoprojektin tapauksessa tilauksen tulee sisältää muutakin kuin "Z-orre".

Leikkaus: Z100–Z300 tai piirustuskohtainen profiili.

Seinän paksuus: 1,2-3,0 mm.

Teräslaatu: Q235B tai Q355B.

Sinkkipinnoite: ≥85 μm, 120–180 μm tai 200–275 μm altistuksen mukaan.

Pituus: vakio tai kiinteä ei-standardi pituus.

Lävistys: reiän halkaisija, väli ja sijainti piirustusten mukaan.

Pinta: kuumasinkitty muotoilun ja valmistuksen jälkeen.

Selkeitä määrityksiä, kuten Q355B / Z200 / 2,0 mm / 200 μm sinkki / kiinteä pituus / esirei'itetty, valmistajan on helpompi tarjota ja tuottaa johdonmukaisesti kuin yleinen pyyntö "sinkitystä Z-teräksestä".

Yhteys ja sivuston käsittely

Pääleikkaus ja lävistys tulisi mieluiten tehdä ennen galvanointia. Jos lisäporausta tai -leikkausta ei voida välttää työmaalla, paljas teräs tulee puhdistaa ja käsitellä sopivalla sinkkipitoisella korjauspinnoitteella.

Hitsaus poistaa sinkin hitsin ympäriltä. Hitsauksen jälkeen alue tulee puhdistaa ja korjata. Kun rakennesuunnittelu sen sallii, ruuviliitokset on helpompi hallita galvanoiduissa orreissa.

Valmistus ja laadunvalvonta

Tuotannonohjaus alkaa teräsnauhasta. Saapuvan kelan laatu, paksuus ja pinnan kunto tarkastetaan ennen rullamuovaamista.

Muotoilun aikana mittatarkistukset keskittyvät profiilin korkeuteen, laipan geometriaan, seinämän paksuuteen, suoruuteen ja kiertymiseen. Lävistystä verrataan hyväksyttyyn piirustukseen.

Galvanoinnin jälkeen pinnoitteesta tarkistetaan peittävyys, paksuus, ulkonäkö ja viat, kuten paljaat alueet, kuoriutuminen tai liiallinen sinkin kertymä. Kiinteän pituuden tarkkuus ja yleinen suoruus tarkistetaan myös ennen pakkaamista.

Projektin valintaviite

Sisämaan jyrkkä tehdaskatto tai katolla oleva PV: Q235B, Z160–Z200, 1,5–2,0 mm, ≥85 μm.

Karja, kostea työpaja tai joenvarsiprojekti: Q235B tai Q355B, 120–180 μm.

Rannikko- tai satamaprojekti: Q355B, 200–275 μm, seinämän paksuus valittu rakenteellisen kuormituksen mukaan.

Suurijänteinen katto kovassa tuulessa tai lumessa: Q355B, suurempi Z-leikkaus ja 2,2-3,0 mm seinäpaksuus tarvittaessa.

Kuiva sisäkatto: pinnoittamaton kylmämuovattu Z-orre voi olla edullisempi valinta.

FAQ

Q1. Vaurioituuko sinkkipinnoite, kun Z-orret menevät päällekkäin?

Normaali pultattu limitys ei saisi aiheuttaa laaja-alaista kuoriutumista, kun galvanoidulla pinnoitteella on hyvä tarttuvuus. Pienet mekaaniset vauriot voidaan korjata sinkkipitoisella korjausmaalilla.

Q2. Voidaanko sinkittyjä Z-orreja hitsata?

Kyllä, mutta hitsin ympärillä oleva sinkkipinnoite vaurioituu lämmön vaikutuksesta. Hitsattu alue tulee puhdistaa ja korjata hitsauksen jälkeen. Pulttiliitokset ovat yleensä suositeltavia, kun se on mahdollista.

Q3. Sopiiko Z-orre vain katoille?

Ei. Sitä voidaan käyttää myös seinäorrina. C-orret ovat kuitenkin usein kätevämpiä seinäjärjestelmissä, koska Z-osan päällekkäisyys on vähemmän hyödyllinen pystysuorassa seinäkehyksessä.

Q4. Voidaanko galvanoitua Z-orretta käyttää 25 vuotta kestävään aurinkosähköprojektiin katolla?

Se voidaan määrittää pitkäikäisille PV-rakenteille, mutta sinkkipinnoite on sovitettava todelliseen ympäristöön. Sisä- ja rannikkohankkeissa ei pitäisi automaattisesti käyttää samaa pinnoitteen paksuutta.

Q5. Kuinka tunnistan Z-orren, joka on galvanoitu ennen muotoilua?

Tarkista muodostuneet kulmat sinkkipinnoitteen jatkuvan halkeilun tai irtoamisen varalta. Varmista hankinnassa valmistajan prosessi ja vaadi Z-osan muotoilemista ja lävistämistä ennen kuumasinkitystä.

Q6. Voiko valmistaja toimittaa valmiiksi rei'itettyjä Z-orreja?

Kyllä. Reikien koko, väli ja sijainti voidaan valmistaa rakennepiirustusten mukaan. Lävistyksen suorittaminen ennen galvanointia mahdollistaa myös sinkin vastaanottamisen käsitellyille alueille galvanointivaiheessa.

Q7. Mitä sinkkipinnoitetta tulisi käyttää lähellä rannikkoa?

Vahvaa rannikkoaltistusta varten lähtövaatimuksena voidaan määrittää 200–275 μm pinnoite. Lopullinen pinnoite tulee määrittää projektin korroosio-olosuhteiden ja sovellettavien spesifikaatioiden mukaan.

Q8. Onko paksumpi Z-orre aina parempi?

Ei. Paksumpi seinä lisää teräksen kulutusta ja kustannuksia. Oikea paksuus riippuu jännevälistä, etäisyydestä, tuuli- ja lumikuormista, poikkileikkauksen korkeudesta ja rakennelaskelmasta.