Spiraalihitsattu teräsputki

Halkaisijaltaan suurissa putkissa halvin hankintahinta ei aina ole alhaisin projektikustannus. Seinämän paksuus, hitsin laatu, mittatarkkuus, korroosiosuojaus ja tarkastustiedot vaikuttavat kaikki asennukseen, paineen suorituskykyyn ja pitkäaikaiseen kunnossapitoon.

Rongheng-spiraalihitsattu teräsputki valmistetaan pätevästä kuumavalssatusta teräsnauhasta CNC-spiraalimuovauksen ja automaattisen kaksipuolisen upotetun kaarihitsauksen avulla. Valittavissa oleva halkaisijaalue on 219–3 620 mm ja seinämän paksuus 6–30 mm. Materiaalivaihtoehtoja ovat Q235B, Q355B ja L245–L485, jotka kattavat yleiset kunnalliset, rakenne-, paalutus-, vedensiirto- ja putkistosovellukset.

Jokainen tuotantotilaus noudattaa määriteltyä tarkastusprosessia, joka kattaa raaka-aineen, muovauksen, hitsauksen, mitat, hitsin laadun, hydrostaattisen testauksen ja valmiin pinnan kunnon. Lisäsuojausta vaativissa projekteissa putki voidaan toimittaa räätälöidyillä korroosionestojärjestelmillä, kuten 3PE- tai epoksikivihiilitervapinnoitteella huoltoympäristön mukaan.

Painopiste on suoraviivainen: toimita määritetty seinämän paksuus ja materiaali, dokumentoi vaaditut tarkastukset ja toimita putkenpäät ja pinnoitusolosuhteet, joita voidaan käyttää suoraan paikan päällä.

Tärkeimmät ominaisuudet

Suuri halkaisijavalikoima infrastruktuuriputkille

Spiraalihitsattu rakenne soveltuu erityisen hyvin halkaisijaltaan suuriin putkiin, koska teräsnauhaa voidaan jatkuvasti muotoilla monenlaisiin putkiin.

Rongheng toimittaa putkia, joiden ulkohalkaisija on 219 mm – 3 620 mm, seinämän paksuus 6–30 mm vakiona. Saatavana on kiinteät pituudet 6 m, 9 m ja 12 m, mutta ei-standardipituuksia ja erikoisseinäpaksuuksia voidaan valmistaa projektipiirustusten ja spesifikaatioiden mukaan.

Kaksipuolinen upotettu kaarihitsaus

Putki on valmistettu automaattisella kaksipuolisella upokaarihitsauksella. Muovaus- ja hitsausprosessia ohjataan tasaisen putken geometrian ja hitsin laadun ylläpitämiseksi koko tuotantopituuden ajan.

Sisäinen ja ulkoinen hitsaus suoritetaan riittävän hitsin tunkeutumisen ja tasaisen hitsausliitoksen saavuttamiseksi. Hitsauksen tarkastus on sisällytetty tuotannon laadunvalvontaprosessiin sen sijaan, että luottaisi vain visuaaliseen tarkastukseen valmistuksen jälkeen.

Vakaa seinän paksuus ja paineenkesto

Hautausvesi-, viemäröinti- ja paineputkiprojekteissa seinämän paksuus on keskeinen ostospesifikaatio. Pelkästään nimellishalkaisija ei ratkaise putken soveltuvuutta käyttötarkoitukseen.

Rongheng valvoo seinämän paksuutta soveltuvien eritelmien mukaisesti ja voi dokumentoida materiaalin, mitat ja tarkastustulokset projektin hyväksymistä varten. Ostajat voivat myös määrittää ostosopimuksessa seinänpaksuustoleranssin, hitsin tarkastuksen ja hydrostaattisen testauksen vaatimukset.

Korroosiosuojaus erilaisiin ympäristöihin

Paljas kierrehitsattua teräsputkea voidaan käyttää silloin, kun projekti tekee oman pinnoitteensa tai kun käyttöympäristö ei vaadi lisäkorroosiosuojausta.

Rongheng voi toimittaa erilaisia ​​ulkoisia korroosiosuojajärjestelmiä haudattuihin putkiin, kosteisiin alueisiin, suolaiseen maaperään tai rannikkoprojekteihin. 3PE-pinnoite, epoksikivihiilitervapinnoite ja muut määritellyt järjestelmät voidaan valita maaperän olosuhteiden, kuljetettavan väliaineen, suunnittelun keston ja projektin vaatimusten mukaan.

3PE-pinnoitetulle putkelle toimitettu tuotantospesifikaatio voi sisältää vaatimuksia, kuten:

● Irrotuslujuus: ≥50 N/cm

● Tarttuvuus: ≥8 MPa

Sopiva pinnoitejärjestelmä tulee vahvistaa projektin spesifikaatioiden mukaan, eikä valita pelkästään putken halkaisijan mukaan.

Päätyviisaus työmaan hitsaukseen

Putkenpäät voidaan työstää kontrolloiduilla viistemitoilla asiakkaan hitsausmenettelyn ja kenttäliitosvaatimusten mukaan.

Loppuvalmistelu voi sisältää:

● Vakioviisaus

● Päätypinnan viimeistely

● Purseenpoisto

● Mittakorjaus

● Erikoispään valmistelu piirustusten mukaan

Tämä vähentää kenttäliitoshitsausta edeltävän valmistelun määrää erityisesti suuriläpimittaisten putkistojen asennuksessa.

Tekniset tiedot

Valmistusprosessi

Tuotantoprosessi on organisoitu niiden kohtien ympärille, jotka vaikuttavat suorimmin halkaisijaltaan suurien putkien laatuun.

1. Kuumavalssatun teräsnauhan tarkastus

Saapuva teräsnauha tarkistetaan vaaditun materiaalilaadun ja tuotantospesifikaatioiden mukaan ennen muotoilua. Projektin jäljitettävyyttä varten voidaan toimittaa materiaalidokumentaatio.

2. Tasoitus ja valmistelu

Teräsnauha tasoitetaan ennen muovausprosessin aloittamista. Oikea nauhan valmistelu auttaa säilyttämään yhtenäiset muovausolosuhteet ja putken geometrian.

3. CNC-spiraalimuodostus

Nauhaa muotoillaan jatkuvasti määritellyksi spiraalin halkaisijaksi. Muovausparametrit säädetään putken halkaisijan, seinämän paksuuden ja materiaalilaadun mukaan.

4. Sisäinen ja ulkoinen upotettu kaarihitsaus

Automaattinen hitsaus suoritetaan kierreliitoksen molemmille puolille. Hitsausparametreja ohjataan putkispesifikaatioiden mukaan, ja tarkastuksessa keskitytään hitsin jatkuvuuteen, tunkeutumiseen ja mahdollisiin sisäisiin vioihin.

5. Putkien mitoitus ja oikaisu

Hitsauksen jälkeen valmiin putken halkaisija, pyöreys ja suoruus tarkistetaan ja korjataan soveltuvien spesifikaatioiden mukaisesti.

6. Lopeta käsittely

Putken päät leikataan ja viistetään projektin vaatimuksen mukaan. Erityinen loppuvalmistelu voidaan suorittaa ennen lähetystä.

7. Korroosionestopinnoite

Tarvittaessa putki saa määritellyn ulkoisen pinnoitusjärjestelmän. Pinnoitteen kunto, tarttuvuus ja muut määritellyt ominaisuudet tarkastetaan ennen vapauttamista.

8. Lopputarkastus ja pakkaus

Valmiille putkille tehdään mitat, ulkonäkö ja vaaditut suorituskykytarkastukset ennen niputtamista, merkintää ja lähettämistä.

Laadunvalvonta ja tarkastus

Halkaisijaltaan suuri hitsattu putki tulee ostaa mitattavissa olevin tarkastusvaatimuksin sen sijaan, että luottaisi vain tehtaan lausuntoon, kuten "korkea laatu".

Ronghengin tuotannon laatujärjestelmä sisältää 16 tarkastuspistettä, jotka kattavat tuotantoprosessin ja valmiin tuotteen. Toimitetut tuotantotiedot osoittavat 99,97 %:n kokonaisvalmiiden tuotteiden hyväksymisasteen.

Hitsauksen tarkastus

Tuotantospesifikaatio sisältää 100 % hitsin tarkastuksen sekä röntgen- että ultraäänitestauksella sellaisten hitsausvirheiden tunnistamiseksi, joita ei voida vahvistaa pelkällä silmämääräisellä tarkastuksella.

Tarkka NDT-menetelmä, hyväksymistaso ja raportointimuoto voidaan sovittaa soveltuvan standardin tai projektin spesifikaatioon.

Hydrostaattinen testaus

Soveltuvissa paineputkitilauksissa jokaiselle putkelle voidaan tehdä hydrostaattinen testaus 1,5-kertaisella käyttöpaineella, vähintään 5 sekunnin pitoaika ja ei vuotoa määritellyn testin aikana.

Tietyn projektin koepaine, pitoaika ja hyväksymiskriteerit tulee vahvistaa teknisessä sopimuksessa ennen tuotantoa.

Mittatarkastus

Tarkastus kattaa tärkeimmät mitat, kuten:

● Ulkohalkaisija

● Seinämän paksuus

● Putken pituus

● Pyöreys

● Suoruus

● Viisteen mitat

● Pinnan kunto

Tämä on erityisen tärkeää halkaisijaltaan suurille putkille, koska mittapoikkeamat voivat lisätä kentän kohdistusta ja liitoshitsausta.

Kierrehitsattu teräsputki vs. pienten tehtaiden tarjonta

Suunnitteluhankinnoissa tärkeä vertailu ei ole pelkästään toimittajan tarjoama hinta. Ostajien tulee verrata materiaaliluokkaa, todellista seinämän paksuutta, NDT-peittoa, hydrostaattisten testien vaatimuksia, pinnoitteen eritelmiä, tarkastusasiakirjoja ja toimitusehtoja samoilla teknisillä perusteilla.

Materiaalin valintaopas

Q235B perinteisille kuntaprojekteille

Perinteisiin kunnallisiin vesi-, viemäri- ja viemäriputkiin Q235B valitaan yleisesti, jos suunnitteluvaatimukset eivät vaadi vahvempaa laatua.

Se soveltuu, kun suunnittelussa asetetaan etusijalle riittävä rakenteellinen suorituskyky ja hallitut materiaalikustannukset.

Q355B korkeampiin rakennevaatimuksiin

Q355B:tä voidaan harkita sovelluksissa, jotka vaativat suurempaa materiaalin lujuutta, mukaan lukien tietyt raskaat, matalan lämpötilan tai rakenne-/paalutussovellukset.

Lopullinen laatu tulee valita suunnittelukuorman, lämpötilan, hitsausvaatimusten ja sovellettavan standardin mukaan.

L245–L485 putkisovelluksiin

Öljyn ja kaasun siirtoprojekteihin voidaan määrittää putkien teräslajit, kuten L245–L485, vaaditun putkilinjastandardin ja suunnitteluolosuhteiden mukaan.

Sour-service- tai rikkivetyä sisältävien väliaineiden materiaalin valinnassa tulee noudattaa soveltuvia happaman palvelun spesifikaatioita ja projektin vaatimuksia sen sijaan, että oletetaan, että pelkkä putkistolaatu tarjoaa H₂S-resistanssin.

Syövyttävät ja rannikkoolosuhteet

Rannikkoympäristöissä, suolaisessa maaperässä tai kemiallisesti aggressiivisissa ympäristöissä materiaalia ja pinnoitetta tulee harkita yhdessä.

Vahvempi tai säänkestävä teräslaji voidaan määrittää tarvittaessa, kun taas ulkoinen korroosiosuojajärjestelmä tulee valita todellisten maaperän, veden ja altistusolosuhteiden mukaan.

Tyypilliset sovellukset

Spiraalihitsattua teräsputkea käytetään pääasiassa silloin, kun suuri halkaisija, pitkän matkan asennus tai rakenteellinen kapasiteetti tekevät jatkuvasta spiraalin muodostamisesta käytännöllistä.

Kunnallinen vedensiirto

Suurihalkaisijaiset vesiputket kaupunkien vesihuoltoon, raakaveden siirtoon ja infrastruktuurin parantamiseen.

Viemäröinti- ja sadevesijärjestelmät

Soveltuu suuren virtauksen viemäriin, sadevesien poistoon ja kunnallisiin tulvavesiputkiin.

Viemäri ja teollisuusvesi

Käytetään jäteveden, prosessiveden ja muiden matalan tai keskipaineisen nesteen siirtojärjestelmiin, kun valittu materiaali ja sisäinen suojaus täyttävät väliainevaatimukset.

Öljy- ja kaasuputkiprojektit

Putkiluokan spiraalihitsattu putki voidaan valmistaa soveltuvien putkistojen spesifikaatioiden mukaisesti sopiviin siirtosovelluksiin.

Teräsputkipaalut

Suurihalkaisijaista kierrehitsattua putkea voidaan käyttää myös rakenteellisena putkipaaluna, mukaan lukien perustus- ja merirakentaminen, kun vaadittava paalustandardi ja seinämän paksuus on määritelty.

Haudatut putkijärjestelmät

Hautaussovelluksissa putken valinnassa tulee ottaa huomioon ulkoinen maaperän paine, pohjavesi, laskeuma, pinnoitusjärjestelmä, katodisuojaus ja asennusolosuhteet pelkän putken halkaisijan sijaan.

Todelliset projektisovellukset

Tapaus 1: kaupunkien maakaasuputkihanke

Kaupunkikaasuputkihanketta varten Rongheng toimitti noin 12 000 tonnia L360-spiraalihitsattua teräsputkea, jossa oli 3PE-korroosionestopinnoite.

Hanke sisälsi monimutkaisia ​​asutusolosuhteita olemassa olevalla kaupunkialueella. Toimitettu putki valmistettiin ja pinnoitettiin projektin vaatimusten mukaisesti.

Projektin käyttöhistorian mukaan putkilinjojen raportoitu vuotoaste oli 0,7 %, neljän käyttövuoden aikana ilman kirjattuja turvallisuuspoikkeamia.

Tapaus osoittaa, miksi materiaalin jäljitettävyyttä, hitsin tarkastusta ja ulkoista korroosiosuojausta on harkittava yhdessä haudatuissa putkilinjaprojekteissa.

Tapaus 2: kaupunkien sadevesien viemärijärjestelmän päivitys

Rongheng toimitti kaupunkien viemäröinnin saneerausprojektiin noin 6 800 tonnia kierrehitsattua teräsputkea, mukaan lukien:

● Φ1220 × 10 mm

● Φ1420 × 12 mm

Putket toimitettiin vahvistetulla epoksikivihiiliterva-korroosiosuojalla.

Hankkeella oli tarkoitus korvata vanhenevia kaupunkien viemäriputkia, jotka kärsivät tukkeutumisesta, vuodosta ja riittämättömästä hulevesien poistokapasiteetista. Kolmen vuoden käytön jälkeen projektien tietueessa ei raportoitu putken muodonmuutoksia, vuotoja tai tukkeumia, kun taas päivitetty järjestelmä paransi huleveden poistoa voimakkaiden sateiden aikana.

Valintapisteet ennen tilaamista

Ennen kuin pyydät tarjouksen spiraalihitsatusta teräsputkesta, anna toimittajalle seuraavat tiedot:

1. Putken koko

Määritä ulkohalkaisija ja vaadittu seinämän paksuus pelkän halkaisijan sijaan.

2. Kuljetettu väliaine

Vesi, jätevesi, kaasu, öljy ja teollisuusnesteet voivat vaatia erilaisia ​​materiaali-, sisäisiä suojaus- ja tarkastusvaatimuksia.

3. Työpaine

Ilmoita tarvittaessa suunnittelupaine ja käyttölämpötila, jotta seinämän paksuus ja testivaatimukset voidaan tarkistaa oikein.

4. Asennusympäristö

Ilmoita, onko putki haudattu, maan päällä, veden alla, rannikolla, suolaisessa maaperässä vai alttiina kemialliselle korroosiolle.

5. Pinnoitevaatimus

Määritä 3PE, epoksikivihiiliterva, paljas teräs tai muu pinnoitusjärjestelmä sekä pinnoitteen paksuus ja tarkastusvaatimukset.

6. Putken pituus ja pään valmistelu

Vahvista 6 m, 9 m, 12 m tai mukautetut kiinteät pituudet sekä viisteen mitat ja kenttähitsausvaatimukset.

7. Tarkastus ja asiakirjat

Sisällytä suurissa projekteissa materiaalitodistukset, mittaraportit, NDT-raportit, hydrostaattiset testit ja pinnoitteen tarkastustiedot hankintaeritelmiin.

Räätälöity valmistus ja projektitoimitus

Rongheng tukee räätälöityä tuotantoa suunnittelutilauksia varten sen sijaan, että rajoittaisi toimitusta vakiovarastokokoihin.

Saatavilla olevat vaihtoehdot ovat:

● Epätyypilliset ulkohalkaisijat

● Erityiset seinäpaksuudet

● 6–12 m kiinteät pituudet ja muut määrätyt pituudet

● Putken päiden viisto

● Erityinen loppuvalmistelu

● 3PE ja muut korroosionestopinnoitusjärjestelmät

● Epoksikivihiilitervapinnoite

● Erikoisputkiliittimet ja valmistetut osat piirustusten mukaan

● Hankekohtainen tarkastus ja dokumentointi

Suurten tilausten osalta tuotanto- ja toimitusaikataulut voidaan sovittaa yhteen projektin asennusjaksojen mukaan.

Tehdastarkastus ja ostajatuki

Suurille infrastruktuuritilauksille ostajat voivat järjestää tehdastarkastuksen ja tarkistaa tuotanto- ja tarkastustiedot ennen lähettämistä.

Rongheng tarjoaa:

● Ennakkotilaa teknisen valinnan tuki

● Teknisten tietojen tarkistus

● Tuotannon edistymisen päivitykset

● Tehdastarkastusjärjestelyt

● Materiaali- ja tarkastusasiakirjat

● Lähetyksen koordinointi

● Asennuksiin liittyvä tekninen konsultointi

● Myynnin jälkeinen tekninen tuki

Isoissa projekteissa tuotannon etenemistä voidaan seurata myös visuaalisten päivitysten avulla, jotta ostajat voivat sovittaa toimitus- ja asennusaikataulut etukäteen.

FAQ

Q1. Mitä eroa on spiraalihitsatulla teräsputkella ja suorasaumahitsatulla putkella?

Se muodostetaan teräsnauhasta spiraalin muotoiseksi ja hitsataan kierreliitosta pitkin. Tämä valmistusmenetelmä on erityisen käytännöllinen halkaisijaltaan suurille putkille.

Suorasaumahitsatussa putkessa käytetään pitkittäista hitsausta, ja se valitaan yleisesti eri halkaisija-alueille ja sovellusvaatimuksille. Kumpikaan rakentaminen ei ole automaattisesti parempi jokaiselle projektille; halkaisija, seinämän paksuus, paine, asennustapa, materiaalilaatu ja sovellettava standardi määrittävät valinnan.

Q2. Minkä kokoisia putkia toimitat?

Vakiotuotantoalue on 219–3 620 mm ulkohalkaisija ja 6–30 mm seinämän paksuus. Vakiokiinteitä pituuksia ovat 6 m, 9 m ja 12 m, ja projektitilauksiin on saatavana myös poikkeavia pituuksia ja erikoisseinäpaksuuksia.

Q3. Voitko valmistaa epästandardia spiraalihitsattua teräsputkia?

Kyllä. Räätälöity tuotanto voi kattaa halkaisijan, seinämän paksuuden, kiinteän pituuden, putken päiden viisteen, erikoispään valmistelun, pinnoituksen ja muut suunnittelupiirustuksissa näkyvät vaatimukset.

Q4. Voidaanko Pipeä käyttää haudattuihin putkiin?

Kyllä. Sitä voidaan soveltaa laajalti haudattuihin vesi-, viemäröinti- ja muihin putkistojärjestelmiin, kun putken seinämän paksuus, materiaaliluokka, ulkoinen pinnoite, asennustapa ja rakennelaskelmat täyttävät projektin vaatimukset.

Haudattujen putkistojen ostajien tulee kiinnittää erityistä huomiota maaperän olosuhteisiin, pohjaveteen, laskeutumiseen, korroosiosuojaukseen ja peltojen liitoskäsittelyyn.

Q5. Kuinka voin välttää ostamasta putkea, jonka seinämän paksuus on riittämätön?

Älä arvioi tuotetta vain nimelliskoon tai -painon perusteella. Ilmoita tarvittava seinämän paksuus ja soveltuva toleranssi ostosopimuksessa ja pyydä materiaalitodistukset ja mittatarkastuspöytäkirjat.

Suurissa projekteissa saapuva tarkastus voi sisältää myös satunnaisia ​​seinän paksuusmittauksia putken useissa kohdissa.

Q6. Mitä hitsaustarkastusta voidaan tarjota?

Tuotantospesifikaatio tukee 100-prosenttista röntgen- ja ultraäänihitsauksen tarkastusta, ja sovellettava hyväksymistaso määräytyy asiaankuuluvan standardin tai projektin spesifikaation mukaan.

Tarkastusraportit voidaan toimittaa osana hankkeen laatudokumentaatiota.

Q7. Tarjoatko hydrostaattista testausta?

Kyllä. Soveltuvissa paineputkitilauksissa hydrostaattinen testaus voidaan suorittaa putki kerrallaan 1,5-kertaisella käyttöpaineella, vähintään 5 sekunnin pitoajalla ja ilman vuotoa määritellyissä testiolosuhteissa.

Q8. Mikä korroosionestopinnoite minun pitäisi valita?

Se riippuu asennusympäristöstä ja suunnittelun käyttöiästä.

3PE:tä harkitaan yleisesti maahan upotetuissa putkissa, kun vaaditaan vahvaa ulkoista korroosiosuojaa. Epoksikivihiilitervajärjestelmiä voidaan myös määrittää sopiviin projekteihin. Rannikon ja suolaisen maaperän sovellukset vaativat erityistä huomiota pinnoitteen valintaan, pinnoitteen jatkuvuuteen ja peltojen liitossuojaukseen.

Q9. Voinko käydä tehtaalla ennen suuren tilauksen tekemistä?

Kyllä. Ostajat voivat järjestää paikan päällä tehdaskäynnin, joka kattaa tuotantoalueet, tarkastustilat, valmiiden putkien varastoinnin ja asiaankuuluvat laatuasiakirjat. Tuotannon edistymistä voidaan seurata myös videopäivitysten kautta valmistusjakson aikana.

Q10. Mitä tietoja minun tulee antaa tarjousta varten?

Ilmoita vähintään ulkohalkaisija, seinämän paksuus, materiaaliluokka, putken pituus, määrä, sovellettava standardi, kuljetettava väliaine, käyttöpaine, pinnoitevaatimus ja pään valmistelu.

Täydellistä suunnittelutarjousta varten piirustukset, tarkastusvaatimukset ja toimitusaikataulu ovat myös hyödyllisiä.

Hankintahuomautus

Spiral Welded Steel Pipe -putkessa neljä kohdetta ansaitsevat erityistä huomiota hankinnassa: todellinen seinämän paksuus, hitsaus NDT, hydrostaattinen testaus ja korroosionestopinnoite.

Nämä vaatimukset voidaan kirjoittaa suoraan tekniseen sopimukseen, jotta toimittajatarjouksia voidaan verrata samalla perusteella. Suuren volyymin infrastruktuurihankkeissa ostajat ovat myös tervetulleita järjestämään tehdastarkastuksen ja tarkastelemaan tuotanto- ja tarkastusprosessia ennen toimitusta.